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焦?fàn)t煤氣濕法脫硫工藝中脫硫塔填料裝填的優(yōu)化
分類：
科研動(dòng)態(tài)
發(fā)布時(shí)間：
2025-04-09 08:48
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焦?fàn)t煤氣濕法脫硫化氫工藝中，吸收塔大多使用填料塔形式，采用并聯(lián)或多級(jí)串聯(lián)來滿足塔后硫化氫的脫除效果。在實(shí)際的運(yùn)行中，由于焦?fàn)t煤氣氣質(zhì)性的原因，煤氣中氣體成分復(fù)雜，帶焦油和粉塵，這些雜質(zhì)會(huì)不可避免的粘附在填料表面。
另外，脫硫塔內(nèi)填料表面不斷的發(fā)生硫化氫的吸收并伴隨著脫硫反應(yīng)，在填料表面會(huì)積累細(xì)小的硫磺顆粒，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，填料間的空隙會(huì)逐漸被焦油、粉塵、鹽類和硫磺堵塞，造成脫硫塔阻力增長(zhǎng)。
為降低脫硫塔堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行周期，國(guó)內(nèi)的大部分焦化廠改用大孔隙規(guī)整填料來替代散裝填料，實(shí)際運(yùn)行中也起到了很好的效果。但仍有一部分焦化廠保持使用塑料花環(huán)填料，運(yùn)行中就會(huì)階段性的出現(xiàn)脫硫塔阻力上漲，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行周期變短的狀況。
絡(luò)合鐵系列催化劑在焦?fàn)t煤氣濕法脫硫裝置上成功使用已經(jīng)有6年以上的時(shí)間，在原有的焦?fàn)t煤氣HPF法裝置上替代不需要做大的改動(dòng)。
絡(luò)合鐵脫硫反應(yīng)原理，在脫硫塔內(nèi)的填料層，脫硫液先吸收煤氣中的硫化氫，氣態(tài)的硫化氫分子在溶液中電離成HS-，緊接著三價(jià)絡(luò)合鐵將電離的HS-催化反應(yīng)生成單質(zhì)硫溶膠，所以在脫硫塔內(nèi)吸收和脫硫反應(yīng)是幾乎同時(shí)發(fā)生。為避免填料被硫磺附著，最佳的方案是選用大孔隙規(guī)整填料，并對(duì)脫硫塔內(nèi)各層的填料裝填高度進(jìn)行合理化布局。
在脫硫塔內(nèi)氣液逆向接觸，脫硫塔內(nèi)溶液是從塔上部噴灑而下，依次穿過三層填料，煤氣自塔底部自下而上穿過三層填料。大多數(shù)情況下脫硫塔最底層填料所接觸的硫、焦油塵最多，這段區(qū)域也是最容易積累堵塞的。因此一般情況下，三層填料從上而下填料內(nèi)累積的雜質(zhì)逐漸增多，當(dāng)堵塞產(chǎn)生時(shí)，最下一層填料堵塞最為嚴(yán)重，中間層次之，最上一層最輕。
所以在設(shè)計(jì)填料裝填或檢修后重新裝填脫硫塔內(nèi)填料時(shí)，需要結(jié)合采用使用工藝和催化劑，以及前期堵塞的經(jīng)驗(yàn)，綜合分析，制定特定的填料裝填布局方案。一般情況下，采用絡(luò)合鐵催化劑，填料裝填自上而下可以考慮逐層降低填料高度，同時(shí)根據(jù)脫硫塔溶液循環(huán)量（噴淋密度）考慮填料總高度。當(dāng)然，最基本的要求是要保障吸收傳質(zhì)總面積符合脫硫的要求。
國(guó)力通絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)從脫硫上游、脫硫本體、脫硫后端三方面工藝、設(shè)備、設(shè)計(jì)及控制要求進(jìn)行把控，徹底解決絡(luò)合鐵應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣脫硫存在的堵塔等問題。武漢國(guó)力通致力于打造焦?fàn)t煤氣絡(luò)合鐵脫硫全體系成套解決方案，實(shí)現(xiàn)焦化脫硫零廢液排放的目標(biāo)。
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